perla de vidrio para moler tinta o pinturas

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perla de vidrio para moler tinta o pinturas

:
ID producto: 265980 | Vendido por Tpm Equipos
como seleccionar el medio de molienda 25 Aug 2005 El principio de funcionamiento de los molinos de perlas es el mismo que el de los de bolas, es decir, elementos de molienda esféricos que al chocar entre sí y contra las partes internas del molino trituran las partículas o sus aglomerados. Este efecto depende fundamentalmente de dos factores: La energía cinética impartida al producto por los elementos de molienda. El número de puntos de contacto donde se efectúa la trituración. La energía cinética está en función de la masa de la perla y del cuadrado de la velocidad a que es impulsada, la masa dependiendo a su vez de su diámetro y de la densidad del material del cual está hecha. A este respecto, existe una gran variedad de materiales, que a continuación listamos, con sus correspondientes densidades en gramos por centímetro cúbico: Arena Sílica: 2.6 - 2.7

Vidrio sin plomo: 2.5 - 2.6

Vidrio cargado con plomo: 2.9 - 3.0

Silicato de circonio: 4.4 - 4.6

Oxido de circonio puro: 6.1 - 6.3

Acero: 7.5 – 8.0 En términos generales, para conseguir una mayor energía cinética, será más recomendable un medio de molienda mientras más alta sea su densidad. Por otra parte, un mayor diámetro de la perla nos asegurará una mayor masa y por tanto una mayor energía cinética: pero al mismo tiempo redundará en un menor número de puntos de contacto, factor fundamental para un rendimiento óptimo. Hasta aquí, entonces, los elementos de molienda más convenientes serán aquellos de mayor densidad y el menor diámetro, que aseguren un desempeño satisfactorio. Sin embargo, existen también variables inherentes al producto y al molino, que deben ser tomadas en cuenta: PRODUCTO Evidentemente, una alta concentración también redunda en alta viscosidad y densidad. Estos parámetros tienden a frenar el viaje de los elementos de molienda, por lo que también deben seleccionarse las perlas de mayor densidad. En contraposición, manejar pastas de baja concentración redunda en menor rendimiento y una aceleración desmedida de las perlas, provocando un mayor desgaste de las mismas y de las partes internas del molino, especialmente cuando la perla es muy abrasiva, por lo que es preferible en este caso utilizar perlas de baja densidad. Esto se presenta también en ciclos muy prolongados de lavado. MOLINOS Por otra parte, siempre será necesario mantener un volumen mínimo de medio de molienda en el molino, el cual es especificado por el fabricante, por lo que tenemos que considerar que al ir reponiendo el nivel con perlas nuevas, siempre existirá dentro de la cámara de molienda una granulometría muy amplia, desde el diámetro original hasta las mínimas que pueda retener el separador, filtro, malla o rejilla (en la generalidad de los molinos 0.5 mm.), recomendándose que las primeras sean al menos tres veces mayores que las segundas. Algunos fabricantes recomiendan tamizar y eliminar las perlas más pequeñas cada determinado n
Categoría: Maquinaria y equipamiento > Otra maquinaria
  • Fecha de alta del producto 11/08/2009
  • -
  • Modificado por el vendedor 27/07/2014
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